XCLUSTER CHAIN

XCLUSTER CHAIN se basa en la tecnología XCluster®, que combina la impresión en 3D de alta resolución con la fundición a la cera perdida en un flujo de trabajo totalmente digital. Gracias a la combinación de nuevos materiales de fundición, impresoras estereolitográficas 3D y software especialmente desarrollado, la producción se vuelve completamente digital y automatizada.

El concepto de árbol de fundición se ha cambiado completamente, sustituyendo el núcleo central con todas las ramas por una nueva geometría llamada cluster.

La ausencia del núcleo central permite tener una mayor densidad y eficiencia, por lo tanto muchos más objetos en el mismo cilindro y una cantidad mucho menor de metal. Un solo cilindro puede incluir hasta 2.000 objetos de cualquier complejidad.

El método tradicional y sus límites

Aunque las máquinas de cadena convencionales han sido constantemente mejoradas en las últimas décadas, sus procesos todavía se encuentran con grandes límites dados por una aplicación puramente mecánica.

Además de esto, no es económico imprimir pequeñas cantidades en lugar de pocas piezas.

La solución DWS

El desarrollo de la XCluster Chain de DWS completa el flujo de trabajo con un vínculo directo entre la impresión 3D y la fundición. Ahora es posible cumplir con diseños y calidades, incluso mecánicas, que antes eran difíciles de trabajar.

XCluster Chain no es sólo una tecnología de sustitución, sino que tiene como objetivo aumentar exponencialmente la creatividad y luego comercializarla. Así que no sólo podemos obtener cadenas ya enlazadas, sin soldaduras, que nunca se han hecho antes, sino también obtener productos cualitativamente mejores, sin todas las intervenciones típicas de la producción convencional.  

El software Nauta XCluster Chain es capaz de preparar automáticamente el archivo y la producción que se establecerá en la impresora. Sin embargo, es posible modificar cualquier parámetro en cualquier momento. Empezando por dimensionar el diámetro del clúster para que se ajuste al cilindro, el software gestiona tanto la longitud deseada del brazalete/collar como todos los bebederos de fundición necesarios, mediante el uso de una construcción en espiral. Para una máxima flexibilidad, se pueden generar diferentes tipos de diseños dentro del mismo grupo. Por último, el software coloca el cilindro en el área de trabajo de la impresora disponible, listo para la fase de impresión.

 Características

- Alta resolución y precisión

- No hay límites en la complejidad geométrica

- Mejor repetición y escalabilidad

- Aumento de la productividad, reducción del tiempo y los costos de producción

 Detalles y puntos fuertes

El sistema de la Cadena XCluster hace posible:

Imprimir elementos de alta resolución y precisión para ir directamente a la producción directa

Posibilidad de producir piezas personalizadas e incluso en pequeñas cantidades o piezas únicas

Flexibilidad para una máxima libertad de utilizar nuevas geometrías, formas y complejidades extraordinarias, para así producir productos completamente nuevos: cadenas huecas, piedras preestablecidas, formas, pesos y comportamientos táctiles que no se pueden obtener con las técnicas convencionales

Escalabilidad al añadir más impresoras para gestionar todo tipo de lotes de producción

Eliminación de las fases tradicionales de procesamiento del metal, como la soldadura, el enhebrado y el ahuecado. A través del software es posible conseguir cadenas ya enlazadas, en algunos casos con las clavijas ya ensambladas y todo esto sin soldadura

Un proceso digital completamente seguro que va desde el ordenador hasta la fundición a la cera perdida en dos pasos: el flujo de trabajo de producción se acorta drásticamente

Producción en tiempo real: permite producir lo que se necesita sin necesidad de stock.

Gracias a una amplia gama de impresoras, este sistema es adecuado para empresas de cualquier tamaño, incluidas las pequeñas empresas y los profesionales independientes

Fácil de usar: fácil e intuitivo de usar

La racionalización de la gestión de los metales (preciosos y no preciosos), debido a la ausencia del núcleo central del árbol de fundición y, por consiguiente, el ahorro de costos

Repetición absoluta, gracias a un proceso totalmente digital

No se requieren trabajadores especializados y se puede evitar una amplia capacitación. No se necesitan habilidades específicas para abordar este trabajo

Ahorro de tiempo: se eliminan varios procesos convencionales

Se ajusta perfectamente a los requisitos de la industria 4.0 debido al proceso digital

Más rápido y más rápido para introducir nuevas ideas, nuevas colecciones

Reducción de costos